济南时代百超科技有限公司

1.卧式深孔钻主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工，最大可加工直径φ4000mm的工件（需翻转180°），最大钻孔深度800mm。本机床效率高，精度好，钻孔表面粗糙度可达Ra6.3～Ra3.2，孔径精度达IT9～IT10,孔的直线度0.1mm/100mm。

2.卧式深孔钻可以使用外排屑枪钻或内排屑单管 BTA钻，双主轴可同时工作（间距可调）。利用编程软件将dxf格式图纸转化为数控零件程序。优化钻孔顺序，提高钻孔效率。机床具有多种安全自动保护，可实现自动安全监控。

3.卧式深孔钻主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。

4. 本机床属卧式深孔钻床。机床的主要基础件床身、立柱、工作台及弯板等都是优质铸铁件，经时效处理，精度稳定，抗震性好。床身上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动。

5.卧式深孔钻的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有极高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动，由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y轴配有光栅尺，闭环控制，可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。

6.卧式深孔钻的工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台上装夹工件的弯板分两件，间距可以调节，适应不同直径的工件；也可以前后移动，调整工件端面与导向套端部的间距，以适应不同厚度的工件；下方支撑的两块斜板组成V形，用于承载工件，间距亦可调，以适应不同直径的工件。

6.本机床具有两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻，亦可使用枪钻，这样钻小孔可用枪钻，钻大孔可用BTA钻，极大的提高了可钻削的孔径范围，可钻φ7～φ45mm的孔。

7. 本机床配备平板链式自动排屑器，钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中，排屑全部自动完成。冷却液汇流到排屑器的冷却液箱后，被泵入磁辊纸带过滤机，过滤后再泵入系统的冷却液箱，回收利用。机床配备工业制冷机，对冷却液进行冷却，可使油温有效控制在40℃以下，保证钻削的稳定进行。

8.卧式深孔钻配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055数控系统，配备电子手轮，操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿，进一步提高了定位精度。利用编程软件将CAD图纸转化为数控零件程序，优化钻孔顺序，能够极大的提高效率。

9.本机床设有多种检测功能，包括：1）X、Y轴均装有光栅尺，监测X、Y轴定位是否准确完成并反馈给系统，保证孔的位置精度。2）主轴进给扭矩检测。钻头崩刃或磨钝会使进给伺服电机转矩增大，系统检测后主轴停止、退出，等待操作者处理。3）主轴电机扭矩检测。钻头崩刃或磨钝可能引起主轴电机扭矩增大，系统检测后主轴停止、退出，等待操作者处理。4）流量检测。钻孔过程中若发生切屑堵塞会使冷却液流量减小，流量检测仪表会发出信号，数控系统会控制相应的阀提高冷却液压力以冲开切屑，如不能冲开，则机床停钻，等待人工处理。5）压力检测。钻孔过程中冷却液压力过高或者过低的异常情况均会被检测到，出现这种情况时主轴停止、退回。6）液位检测。在冷却液箱、排屑器和过滤器中均设有液位检测装置，可以防止冷却液从容器中溢出和液位过低，泵吸不到油的情况。7）温度检测。可以防止由于温度过高而使冷却、润滑效果降低，加剧刀具磨损的情况出现。以上任何一种情况出现异常，系统报警均会给出相应的提示，以便于操作者检查问题所在。

10.本机床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头（枪钻用）、数控系统、光栅尺及传感器、液压泵、阀等关键部件，均采用国内外知名品牌，所以机床的可靠性非常高，可与进口机床媲美，故障少，开机率高。