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GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产。
-机床结构特点：
GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1. GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床属龙门移动式钻床，此结构减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。加固型的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。
2.龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3.钻削动力箱的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
4. 机床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
6.机床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。
7.机床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
8.机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵（2MPa,40L/min）和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
9. 龙门移动式高速数控平面钻床的精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
10.机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
11.本机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
12.数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
15. 龙门移动式高速数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
●GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床技术参数：
|
项 目 |
单位 |
GZC30 |
GZC40 |
GZC50 |
GZC60 |
|
|
工作台 |
工作台尺寸(宽×长) |
mm |
3000×3000-24000 |
4000×4000-24000 |
5000×5000-24000 |
6000×6000-24000 |
|
两立柱间距 |
mm |
3800 |
4800 |
5800 |
6800 |
|
|
工作台承重 |
t/m² |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
|
T型槽宽度 |
mm |
28 |
28 |
28 |
28 |
|
|
垂直滑枕式 动力头 |
数量 |
个 |
2标配 |
2标配 |
2标配 |
2标配 |
|
主轴锥孔 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
||
|
钻孔直径 |
mm |
φ60 |
φ60 |
φ60 |
φ60 |
|
|
钻孔深度/钻孔直径 |
≤5（硬质合金钻头） |
≤5（硬质合金钻头） |
≤5（硬质合金钻头） |
≤5（硬质合金钻头） |
||
|
主轴转速 |
r/min |
30—3000标配 |
30—3000标配 |
30—3000标配 |
30—3000标配 |
|
|
主轴伺服电机功率 |
kW |
22/33标配 |
22/33标配 |
22/33标配 |
22/33标配 |
|
|
主轴最大扭矩 |
Nm |
430标配 |
430标配 |
430标配 |
430标配 |
|
|
主轴下端面到工作台面距离 |
mm |
280-780标配 |
280-780标配 |
280-780标配 |
280-780标配 |
|
|
龙门纵向移动 （X轴） |
行程 |
mm |
3000-24000 |
4000-24000 |
5000-24000 |
6000-24000 |
|
X轴移动速度 |
m/min |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
|
|
X轴伺服电机功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
|
|
动力头横向移动（Y轴） |
行程 |
mm |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
|
Y轴移动速度 |
m/min |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
|
|
X轴伺服电机功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
|
|
垂直滑枕进给运动（Z轴） |
行程 |
mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
Z轴进给速度 |
m/min |
0-5 |
0-5 |
0-5 |
0-5 |
|
|
Z轴伺服电机功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
|
|
定位精度 |
X轴 |
mm |
0.06/2000 |
0.06/2000 |
0.06/2000 |
0.06/2000 |
|
带光栅0.03/2000 |
带光栅0.03/2000 |
带光栅0.03/2000 |
带光栅0.03/2000 |
|||
|
Y轴 |
mm |
0.08/全长 |
0.08/全长 |
0.1/全长 |
0.1/全长 |
|
|
带光栅0.04/全长 |
带光栅0.04/全长 |
带光栅0.05/全长 |
带光栅0.05/全长 |
|||
|
重复定位精度 |
X轴 |
mm |
0.03/2000 |
0.03/2000 |
0.03/2000 |
0.03/2000 |
|
带光栅0.015/2000 |
带光栅0.015/2000 |
带光栅0.015/2000 |
带光栅0.015/2000 |
|||
|
Y轴 |
mm |
0.04/全长 |
0.04/全长 |
0.05/全长 |
0.05/全长 |
|
|
带光栅0.02/全长 |
带光栅0.02/全长 |
带光栅0.025/全长 |
带光栅0.025/全长 |
|||
|
液压系统 |
液压泵压力 |
MPa |
6.5 |
|||
|
液压泵流量 |
L/min |
25 |
||||
|
液压泵电机功率 |
kW |
3 |
||||
|
排屑 |
排屑器型式 |
平板链式Plate chain type |
||||
|
排屑器数量 |
个 |
2 |
||||
|
排屑速度 |
m/min |
1 |
||||
|
排屑器电机功率 |
kW |
2X0.75 |
||||
|
冷却 |
内冷水泵电机功率 |
kW |
2×3 |
|||
|
外冷水泵电机功率 |
kW |
0.75 |
||||
|
自动润滑系统 |
润滑压力 |
MPa |
2 |
|||
|
润滑点注油量 |
mL |
0.1 |
||||
|
电气系统 |
数控系统 |
FAGOR8055 |
||||
|
数控轴数 |
6 |
|||||
|
电机总功率 |
kW |
约90 |
||||
